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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕（shí）有（yǒu）以下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應形成純化膜提高耐（nài）蝕性。在應（yīng）力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新（xīn）鮮（xiān）的金屬 麵在介質中恢（huī）複較大的腐（fǔ）蝕速度（dù），發生（shēng）陽極溶解，同時又產（chǎn）生陽極極化，產生（shēng）新的鈍化（huà）膜。如此持續（xù）反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼除可在氯（lǜ）化物水溶（róng）液中產 生應力腐蝕外（wài）,在高溫濃堿中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中（zhōng）的有機硫可在催化劑（jì）作用下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接（jiē）熱影響（xiǎng）區產生晶間型應力腐蝕。不鏽（xiù）鋼壓力（lì）容器的堿脆和（hé）連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易產生（shēng）應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域（yù）的氯化物水溶液在流（liú）動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流（liú）通 不暢,如列管式（shì）換熱器的（de）換熱（rè）管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很 難流通（tōng）,在有較高溫度（dù）時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子（zǐ）濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力（lì）腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點介（jiè）紹

大（dà）型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工具有以下（xià）特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不（bú）斷的改善（shàn）和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金屬錠中的氣孔（kǒng）、縮孔和枝晶等（děng）缺陷，並可使金屬因（yīn）塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的（de）金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組（zǔ）織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性。

2.材料利（lì）用率（lǜ）高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除（chú）金屬。

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鍛造（zào）鍛件（jiàn）的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號（hào）或功率。

2.鍛模的名稱和（hé）圖紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱、型號或功（gōng）能。

4.鍛（duàn）模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及（jí）介質。

5.初（chū）鍛溫度及初鍛溫度（dù）控製：當各爐連續加熱超過規定的加（jiā）熱時間（jiān），且加熱（rè）爐儀（yí）表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空（kōng）氣管吹下模腔（qiāng）內的氧化皮至少兩次（cì），並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上（shàng）氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛（duàn）溫度（dù）控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時（shí）間範圍內時，終鍛（duàn）溫度滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間超過規定（dìng）的時間範圍（wéi），且形狀和尺寸（cùn）未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並（bìng）加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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